橡胶管挤出机的日常维护保养方法
发布时间：
2021-09-15
橡胶管挤出机的日常维护保养方法：清洁和清理是关键、润滑系统维护、检查关键部件、调整工艺参数、记录维护情况
一、清洁与积料处理
生产后及时清理
- 每次生产结束后，立即清理螺杆、机筒、模具等部位的残留橡胶，避免冷却后硬化难以清除。
- 使用专用工具（如刮刀、软毛刷）配合溶剂（如橡胶专用清洗剂）辅助清理，防止损伤设备表面。
定期深度清洁
- 每周至少一次全面拆卸检查模具、过滤网等易积料部件，确保无残留物影响后续生产。
二、润滑系统维护
传动部件润滑
- 每日检查齿轮箱、轴承等传动部位的润滑油位，及时补充至标准刻度。
- 每月更换一次润滑油，优先选用厂家推荐型号，避免混合不同品牌油品。
密封性检查
- 检查润滑系统密封圈是否老化或破损，防止灰尘或杂质进入导致部件磨损。
三、关键部件检查
螺杆与机筒磨损监测
- 每月目视检查螺杆表面是否有划痕、机筒内壁是否均匀磨损，发现异常需及时修复或更换。
模具温度控制
- 生产前确认模具加热器、冷却水路正常运作，避免温度波动导致橡胶焦烧或成型不良。
四、工艺参数调整
- 温度与压力优化
- 根据橡胶类型调整机筒温度（通常控制在140-180℃），避免过高引发材料分解。
- 定期校准压力传感器，确保挤出压力稳定，防止过载损坏电机或螺杆。
五、维护记录与预防性保养
建立维护日志
- 记录每次清洁、润滑、部件更换及异常情况，便于追踪设备状态并预测潜在故障。
定期全面保养
- 每季度由专业人员进行一次深度保养，包括更换磨损件、校准控制系统等。
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