橡胶条生产线常见问题
发布时间：
2021-09-15
橡胶条生产线常见问题：产品质量问题、设备运行故障、工艺异常
产品质量问题
- 表面缺陷：
- 起皮、气泡：原料混有水分或空气，或挤出温度过高导致胶料分解。
- 划痕、毛边：模具内有杂质，或牵引辊表面不光滑、张力不均匀。
- 尺寸偏差：
- 粗细/长度不一致：挤出速度与牵引速度不匹配，或模具尺寸磨损、温控不稳定（橡胶受热膨胀率变化）。
- 弹性不足：
- 硫化工艺不当（温度/时间不足），或配方中硫化剂、增塑剂比例错误。
设备运行故障
- 挤出机堵料：
- 原料中有杂质（如金属颗粒），或螺杆转速过低导致胶料滞留，温度过低使胶料塑化不良。
- 牵引机打滑：
- 橡胶条表面过湿或过油，牵引辊压力不足，或皮带磨损导致摩擦力下降。
- 硫化箱温度异常：
- 加热元件损坏（如电热丝、导热油管道堵塞），温控仪表失灵，或箱门密封不严导致热量流失。
工艺异常
- 胶料焦烧：
- 挤出机螺杆温度过高，或停机时胶料在机筒内停留时间过长（未及时清理）。
- 硫化不充分：
- 硫化时间过短、温度不足，或胶条厚度超出硫化箱加热范围（如厚胶条内层未完全硫化）。
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