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硅胶挤出机常见问题

发布时间：

2021-09-15

硅胶挤出机的工作原理主要是通过机械力将固态硅胶原料加工成连续的、特定形状的制品，核心过程包括原料塑化、输送和成型

硅胶挤出机在运行过程中可能会遇到多种问题，以下是一些常见问题及简要说明：

挤出量不稳定
- 可能原因：原料供给不均匀（如硅胶颗粒大小不一、加料口堵塞）；螺杆或机筒磨损，导致间隙变大；温度控制不当，影响硅胶流动性。
- 解决思路：检查原料状态，确保均匀进料；定期检修螺杆和机筒，必要时更换；校准温控系统，保证各段温度稳定。
制品表面不光滑
- 可能原因：原料中含有杂质；挤出模具光洁度不够或有损伤；温度过高导致硅胶分解，或过低使硅胶塑化不良。
- 解决思路：筛选原料，去除杂质；打磨或更换模具；调整挤出温度至合适范围。

制品出现气泡
- 可能原因：硅胶原料受潮，含有水分；挤出过程中排气不良；温度过高使原料分解产生气体。
- 解决思路：对原料进行干燥处理；检查排气系统，确保排气通畅；合理设置挤出温度。
模具堵塞
- 可能原因：原料中混入硬杂质，卡住模具；硅胶在模具内固化（温度过高或停留时间过长）；模具设计不合理，流道狭窄易堆积物料。
- 解决思路：加强原料过滤；控制模具温度和物料流速；优化模具流道设计。
这些问题多与原料、设备状态、工艺参数相关，日常操作中需做好原料预处理、设备维护和参数监控，以减少故障发生。