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塑料挤出机的工作原理

作者:河北双达来源:河北双达橡塑机械有限公司 日期:2017-04-26 09:10

挤出机主机的功能是采用加热、加压和剪切等方式,将固态塑料转变成均匀一致的熔体,并将熔体送到下一个工艺。熔体的生产涉及到混合色母料等添加剂、掺混树脂以及再粉碎等过程。成品熔体在浓度和温度上必须是

均匀的。加压必须足够大,以将粘性的聚合物挤出。 挤出机通过一个带有一个螺杆和螺旋道的机筒完成以上所有的过程。塑料粒料通过机筒一端的料斗进入机筒,然后通过螺杆传送到机筒的另一端。为了有足够的压

力,螺杆上螺纹的深度随着到料斗的距离的增加而下降。外部的加热以及在塑料和螺杆由于摩擦而产生的内热,使塑料变软和熔化。不同的聚合物及不同的应用,对挤出机的设计要求常常也是不

同的。许多选项涉及到排出口、多个上料口,沿着螺杆特殊的混合装置,熔体的冷却及加热,或无外部热源(绝热挤出机),螺杆和机筒之间的间隙变化相对大小,以及螺杆的数目等。

塑料挤出机是按塑料制品挤出成型用料配方的要求,把各种符合要求的主料、辅料计量后,按工艺要求,顺序加入混合机内搅拌混合,直至多种掺混料混合均匀,混合均匀的原料经冷却搅拌降温后,投入到挤出机料斗

内,料斗内的原料经由机筒的进料口进入挤出机的机筒内。

然后由塑料挤出机中的螺杆的旋转,原料被强制推向机筒前方,由于机筒前面有过滤网、多孔板和成型模具的阻力,再加上螺杆螺纹容积的逐渐缩小,使机筒内的原料向前移动的阻力随着前方料量的增加而越来越大,即

原料的受压力越来越大,同时原料受机筒外加热的影响和机筒内挤压、剪切搅拌的作用,再加上原料与机筒和螺纹工作间的摩擦以及原料分子间的相互运动、摩擦等条件,使原料在机筒内温度逐渐升高,其物理状态也随

之逐渐由玻璃态转变为熔融高弹态,最后成为粘流态,达到完全塑化,螺杆一直不停地匀速旋转,则把塑化均匀的熔融料等压、等量地从成型模具挤出,成型出制品形状,再经冷却定型,按一定的长度卷曲或切断,即完

成挤出成型塑料制品生产。

 

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