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  • 产品名称: 90橡胶管挤出机-代独立喂料
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型号

XJ-65

XJ-75

XJ-90

XJ-120

螺杆直径mm

65

75

90

120

长径

12/141

12/141

14/161

14/161

电机功率kw

22

30

45

110

螺杆转速r/min

10-70

10-70

10-70

10-70

产量kg/h

60-100

80-160

180-300

300-550

 

设备安装

本设备可以安装在预先浇铸的水泥地基上,也可以直接放置在平整、水平的地面上。整机配备避震脚。

安装时注意布局合理,留出适当的操作空间。

设备操作说明

设备试运转前应逐项检查以下内容

1.检查现场电源参数是否与本手册一致。各电气部件是否联接正确、可靠。

2.检查各联接部位是否有松动,如有松动,应及时紧固。

3.检查传动箱中是否有正确的润滑油,润滑油油量是否足够。润滑油牌号为中极压齿轮油N150或其它粘度相似的优质齿轮油,润滑油位应达到传动箱油位计的上油位。

4.手工盘动连接主电机与传动箱之间的联轴器,使其顺时针旋转两周以上,要求转动轻松、灵活。

5.主电机旋转方向是否正确,正确的方向为:从机头方向看,顺时针旋转。

完成对上述各项的检查后,可以进行主机试运转,主要步骤如下:

1.升高主机温度,具体温度视物料的不同而不同,由用户自行设定。当主机温度达到设定值后,保温0.5-1h。升温过程中注意检查温控是否正常。

2.检查冷却水系统是否工作正常。是否存在泄漏,如果有,及时纠正。

3.完成上述所有步骤后,可以开始转动螺杆。先不要喂料,逐渐提升螺杆转速到约40r/min,空转约4-5min,观察设备是否运转正常,如有异常,应立即停机排除异常,然后重新开机。

逐渐提高螺杆转速和喂料量,最终达到要求产量。

维护说明

5.1 主电机

主电机使用注意事项

1.电源电压与额定值的偏差不应超过5%,电源频率与额定值的偏差不应超过1%。

2.电机每运行4000h时,应更换润滑脂,润滑脂牌号为3号锂基润滑脂。若电机长期搁置不用,重新使用前,应检查轴承是否有足够润滑脂,并及时进行更换和补充。填入润滑脂体积为轴承室容积的2/3。

3.在电机运行过程中,若发现轴承温度过高或润滑脂变质时,应及时更换润滑脂。轴承正常使用温度为不高于95

4.电机若长期搁置不用,应存放在清洁、阴凉、干燥的环境中。

5.若电机长期搁置不用,重新使用前,应测量电机绝缘电阻,其值不低于0.5MΩ。若低于0.5MΩ,应进行干燥,干燥处理时,绕组最高温度不超过120

5.2 传动箱

传动箱使用注意事项

1.传动箱使用前应加注润滑油,润滑油牌号为中极压齿轮油N150或其它粘度相似的优质齿轮油,油位应达到油位计上油位。注意:严禁在无润滑油的情况下运转。

2.齿轮箱最佳工作环境温度:0-35。当温度超出此范围时,需配置润滑加热或冷却装置。

3.首次运转300-600h后,更换一次润滑油,以后每4000h更换润滑油一次。更换应在传动箱停车,润滑油尚未冷却时排空传动箱中的润滑油,并采用同品质的润滑油冲洗干净,然后在注入规定数量的新润滑油。

4.若长期搁置不用,重新使用时,应空车运转一段时间,待轴承处充分润滑后方可加载运转。

5.定期检查各联接部位,定期检查齿轮磨损情况,发现问题及时解决。

6.运转过程中如出现异常噪音、振动或高温等,应及时停车检查,排除故障后方可继续使用。

5.3 冷却水系统

冷却水系统使用注意事项

1.冷却介质必须是软水(纯净水。蒸馏水或其它脱除钙镁粒子的水),长期搁置不用时,应排空冷却用水。以免出现生锈。

2.水泵电机应注意防潮,应避免雨淋及溅水。

3.水泵不宜在无水情况下空转,空转时间最长不得超过20秒。

4.水泵使用前必须可靠接地,为防止事故,应装防漏电保护开关。

5.水泵运转时若出现流量减少、突然停转等异常情况时,应立即切断电源停机检查,待排除后方可继续使用。

6.设备运转过程中,冷却水系统水压应保持在0.2MPa左右,若低于0.2MPa,请调节节流阀,使水压保持在0.2MPa左右。

7.水箱中的冷却水温一般不宜超过25

8.定期检查水箱中的冷却水量,冷却水量不得低于水箱视镜的最低线(约90L)。

9.定期检查管路是否畅通,是否有泄漏,若有,请及时维修。

5. 4喂料传动系统

喂料轮齿轮使用前加每班加轮滑脂1--3次。

6.拆卸螺杆说明

拆卸螺杆前必须首先拆掉挤出机机头,并确保留有足够的操作空间拆卸螺杆前必须尽可能的排空螺杆中物料。

拆卸螺杆应在主机保持正常工艺温度时进行,拆卸时应注意对工作人员的防护,避免烫伤。拆卸时注意保护螺杆,避免发生任何对螺杆的损伤。