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90橡胶管挤出机-代独立喂料

型号 XJ-65 XJ-75 XJ-90 XJ-120 螺杆直径mm 65 75 90 120 长径比 12/14：1 12/14：1 14/16：1 14/16：1 电机功率kw 22 30 45 110 螺杆转速r/min 10-70 10-70 10-70 10-70 产量kg/h 60-100 80-160 180-300 300-550 设备安装本设备可以安装在预先浇铸的水泥地基上，也可以直接放置在平整、水平的地面上。整机配备避震脚。安装时注意布局合理，留出适当的操作空间。设备操作说明设备试运转前应逐项检查以下内容 1.检查现场电源参数是否与本手册一致。各电气部件是否联接正确。 2.检查各联接部位是否有松动，如有松动，应及时紧固。 3.检查传动箱中是否有正确的润滑油，润滑油油量是否够。润滑油牌号为中极压齿轮油或其它粘度相似的齿轮油，润滑油位应到传动箱油位计的上油位。 4.手工盘动连接主电机与传动箱之间的联轴器，使其顺时针旋转两周以上，要求转动灵活。 5.主电机旋转方向是否正确，正确的方向为：从机头方向看，顺时针旋转。完成对上述各项的检查后，可以进行主机试运转，主要步骤如下： 1.升高主机温度，具体温度视物料的不同而不同，由用户自行设定。当主机温度到设定值后，保温1h。升温过程中注意检查温控是否正常。 2.检查冷却水系统是否工作正常。是否存在泄漏，如果有，及时纠正。 3.完成上述步骤后，可以开始转动螺杆。先不要喂料，螺杆转速到约41r/min，空转约4-5min，观察设备是否运转正常，如有异常，应停机排除异常，然后重新开机。逐渐增加螺杆转速和喂料量，到要求产量。维护说明 5.1 主电机主电机使用注意事项 1.电源电压与额定值的偏差不应过百分之五，电源频率与额定值的偏差不应过百分之一。 2.电机每运行一段时间时，应更换润滑脂，润滑脂牌号为3号基润滑脂。若电机长期搁置不用，重新使用前，应检查轴承是否有润滑脂，并及时进行更换和补充。填入润滑脂体积为轴承室容积的2/3。 3.在电机运行过程中，若发现轴承温度过高或润滑脂变质时，应及时更换润滑脂。轴承正常使用温度为不高于95℃ 4.电机若长期搁置不用，应存放在清洁、阴凉、干燥的环境中。 5.若电机长期搁置不用，重新使用前，应测量电机绝缘电阻，其值不低于.5MΩ。若低于.5MΩ，应进行干燥，干燥处理时，绕组温度不过121℃。 5.2 传动箱传动箱使用注意事项 1.传动箱使用前应加注润滑油，润滑油牌号为中极压齿轮油或其它粘度相似的齿轮油，油位应到油位计上油位。注意：严禁在无润滑油的情况下运转。 2.齿轮箱工作环境温度：1-35℃。当温度超出此范围时，需配置润滑加热或冷却装置。 3.运转一段时间后，更换润滑油，以后一段时间更换润滑油。更换应在传动箱停车，润滑油尚未冷却时排空传动箱中的润滑油，并采用同品质的润滑油冲洗干净，然后在注入规定数量的新润滑油。 4.若长期搁置不用，重新使用时，应空车运转一段时间，待轴承处充分润滑后方可加载运转。 5.定期检查各联接部位，定期检查齿轮磨损情况，发现问题及时解决。 6.运转过程中如出现异常噪音、振动或高温等，应及时停车检查，排除故障后方可继续使用。 5.3 冷却水系统冷却水系统使用注意事项 1.冷却介质须是软水，长期搁置不用时，应排空冷却用水。以免出现生锈。 2.水泵电机应注意防潮，应避免雨淋及溅水。 3.水泵不宜在无水情况下空转，空转时间不得过21秒。 4.水泵使用前须接地，为避免事故，应装防漏电保护开关。 5.水泵运转时若出现流量减少、突然停转等异常情况时，应切断电源停机检查，待排除后方可继续使用。 6.水箱中的冷却水温一般不宜过25℃。 7.定期检查水箱中的冷却水量，冷却水量不得低于水箱视镜的低线（约91L）。 9.定期检查管路是否畅通，是否有泄漏，若有，请及时维修。 5. 4喂料传动系统喂料轮齿轮使用前加每班加轮滑脂1--3次。 6.拆卸螺杆说明拆卸螺杆前须首先拆掉挤出机机头，并留有操作空间拆卸螺杆前须尽可能的排空螺杆中物料。拆卸螺杆应在主机保持正常工艺温度时进行，拆卸时应注意对工作人员的防护，避免烫伤。拆卸时注意保护螺杆，避免发生对螺杆的损伤。

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90橡胶管挤出机-代独立喂料

所属分类：

橡胶、橡塑挤出生产线

业务电话：

400-0319-386

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90橡胶管挤出机-代独立喂料

型号	XJ-65	XJ-75	XJ-90	XJ-120
螺杆直径mm	65	75	90	120
长径比	12/14：1	12/14：1	14/16：1	14/16：1
电机功率kw	22	30	45	110
螺杆转速r/min	10-70	10-70	10-70	10-70
产量kg/h	60-100	80-160	180-300	300-550

设备安装

本设备可以安装在预先浇铸的水泥地基上，也可以直接放置在平整、水平的地面上。整机配备避震脚。

安装时注意布局合理，留出适当的操作空间。

设备操作说明

设备试运转前应逐项检查以下内容

1.检查现场电源参数是否与本手册一致。各电气部件是否联接正确。

2.检查各联接部位是否有松动，如有松动，应及时紧固。

3.检查传动箱中是否有正确的润滑油，润滑油油量是否够。润滑油牌号为中极压齿轮油或其它粘度相似的齿轮油，润滑油位应到传动箱油位计的上油位。

4.手工盘动连接主电机与传动箱之间的联轴器，使其顺时针旋转两周以上，要求转动灵活。

5.主电机旋转方向是否正确，正确的方向为：从机头方向看，顺时针旋转。

完成对上述各项的检查后，可以进行主机试运转，主要步骤如下：

1.升高主机温度，具体温度视物料的不同而不同，由用户自行设定。当主机温度到设定值后，保温1h。升温过程中注意检查温控是否正常。

2.检查冷却水系统是否工作正常。是否存在泄漏，如果有，及时纠正。

3.完成上述步骤后，可以开始转动螺杆。先不要喂料，螺杆转速到约41r/min，空转约4-5min，观察设备是否运转正常，如有异常，应停机排除异常，然后重新开机。

逐渐增加螺杆转速和喂料量，到要求产量。

维护说明

5.1 主电机

主电机使用注意事项

1.电源电压与额定值的偏差不应过百分之五，电源频率与额定值的偏差不应过百分之一。

2.电机每运行一段时间时，应更换润滑脂，润滑脂牌号为3号基润滑脂。若电机长期搁置不用，重新使用前，应检查轴承是否有润滑脂，并及时进行更换和补充。填入润滑脂体积为轴承室容积的2/3。

3.在电机运行过程中，若发现轴承温度过高或润滑脂变质时，应及时更换润滑脂。轴承正常使用温度为不高于95℃

4.电机若长期搁置不用，应存放在清洁、阴凉、干燥的环境中。

5.若电机长期搁置不用，重新使用前，应测量电机绝缘电阻，其值不低于.5MΩ。若低于.5MΩ，应进行干燥，干燥处理时，绕组温度不过121℃。

5.2 传动箱

传动箱使用注意事项

1.传动箱使用前应加注润滑油，润滑油牌号为中极压齿轮油或其它粘度相似的齿轮油，油位应到油位计上油位。注意：严禁在无润滑油的情况下运转。

2.齿轮箱工作环境温度：1-35℃。当温度超出此范围时，需配置润滑加热或冷却装置。

3.运转一段时间后，更换润滑油，以后一段时间更换润滑油。更换应在传动箱停车，润滑油尚未冷却时排空传动箱中的润滑油，并采用同品质的润滑油冲洗干净，然后在注入规定数量的新润滑油。

4.若长期搁置不用，重新使用时，应空车运转一段时间，待轴承处充分润滑后方可加载运转。

5.定期检查各联接部位，定期检查齿轮磨损情况，发现问题及时解决。

6.运转过程中如出现异常噪音、振动或高温等，应及时停车检查，排除故障后方可继续使用。

5.3 冷却水系统

冷却水系统使用注意事项

1.冷却介质须是软水，长期搁置不用时，应排空冷却用水。以免出现生锈。

2.水泵电机应注意防潮，应避免雨淋及溅水。

3.水泵不宜在无水情况下空转，空转时间不得过21秒。

4.水泵使用前须接地，为避免事故，应装防漏电保护开关。

5.水泵运转时若出现流量减少、突然停转等异常情况时，应切断电源停机检查，待排除后方可继续使用。

6.水箱中的冷却水温一般不宜过25℃。

7.定期检查水箱中的冷却水量，冷却水量不得低于水箱视镜的低线（约91L）。

9.定期检查管路是否畅通，是否有泄漏，若有，请及时维修。

5. 4喂料传动系统

喂料轮齿轮使用前加每班加轮滑脂1--3次。

6.拆卸螺杆说明

拆卸螺杆前须首先拆掉挤出机机头，并留有操作空间拆卸螺杆前须尽可能的排空螺杆中物料。

拆卸螺杆应在主机保持正常工艺温度时进行，拆卸时应注意对工作人员的防护，避免烫伤。拆卸时注意保护螺杆，避免发生对螺杆的损伤。