异型材挤出机生产线

型号 SJ-30 SJ-65 SJ-80 SJ-90 SJ-105 螺杆直径mm 30 65 80 90 105 长径比 25：1 25：1 25/30：1 25/30：1 20：1 电机功率kw 2.2 7.5 11 15-18.5 22 螺杆转速r/min 60 60 60 60 60 产量kg/h 5-8 40-80 80-150 150-250 220-330 用途及特点：单螺杆塑料异型材挤出机生产线主要用于生产PVC、PC、PE、等塑料型材产品的加工。生产线单螺杆塑料挤出机，真空定型台，牵引机，自动切割机，料架等组成。配备不同的模具，可生产塑料异型材、门窗型材、集装箱密封条、板材、棒材、天花板等制品。生产工艺流程简单，产量高，质量稳定，成本低等特点。塑料异型材分类及概述：塑料异型材就是横截面是非圆形的挤出塑料制品称为塑料异型材，除了圆、方、板外的型材，如瓦楞、槽、T形等。塑料异型材就是以塑料为主才（如夹铁皮）的异型材，可使用于建筑装修等行业。塑料异型材有两种，一种是全塑料异型材，另一种是指塑料材料和非塑料材料复合而得的复合异型材。 1.按塑料异型材的软硬程度分，可分为软质异型材和硬质异型材。按塑料品种分类可分为：PVC异型材、AB异型材、PE异型材等。其中大多数是PVC异型材。 2.按塑料异型材的截面特征，可分成异型管材、中空异型材、隔塞式异型材、开放式异型材、分节异型材、镶嵌异型材、实心异型材7大类。挤出生产线—塑料挤出异型材生产线塑料挤出异型材生产线是塑料机械产品的一种，除这一种外，还有塑料管材生产线、塑料板材生产线等。塑料挤出异型材生产线主要用于生产塑料门窗型材、塑料装饰板材、PVC发泡异型材等塑料制品。按共挤材料的成型状态塑料异型材挤出工艺按共挤材料的成型状态可以分为前共挤和后共挤两类。前共挤是指两种材料在未完全成型的过程中实现复合成型；后共挤是指一种材料已完全成型之后，再与另一种材料实现复合成型。后共挤的优点在于能够利用废料，经济性较好。按挤出材质塑料异型材挤出工艺按挤出材质不同可以分为有机共挤和无机共挤两类。有机共挤包含同材质前共挤（如原料与掺加回收料的前共挤）和不同材质前共挤（如PMMA与PVC前共挤）以及软硬PVC的后共挤；无机共挤可以分为铝塑复合共挤和钢塑复合共挤。 pvc门窗异型材挤出设备：主要以pvc\upvc为原料，生产塑料门窗异型材、装饰型材等。该生产线可以根据用户的世纪生产需要，采用单螺杆或双螺杆挤出机，生产线主机及牵引装置均采用变频调速控制器，可实现无极调整。温度控制采用温控仪表，可实现准确温控；真空定型台采用水循环式密封真空系统，配置集中供水及快换接头，可实现便捷地更换不同形式的定型模具；定型台可选用4米、 6米、8米等规格。牵引机采用履带式牵引机，可以使型材挤出过程的稳定和不变形，切割装置为同步跟踪结构，可使制品断面平整、无崩口现象。该机组具有能耗低、性能稳定、高效等特点。用该机组挤出的异型材外形美观、耐压强、光稳定性和热稳定性好、尺寸变化低，预防老化

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异型材挤出机生产线

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异型材挤出机生产线

型号	SJ-30	SJ-65	SJ-80	SJ-90	SJ-105
螺杆直径mm	30	65	80	90	105
长径比	25：1	25：1	25/30：1	25/30：1	20：1
电机功率kw	2.2	7.5	11	15-18.5	22
螺杆转速r/min	60	60	60	60	60
产量kg/h	5-8	40-80	80-150	150-250	220-330

用途及特点：

单螺杆塑料异型材挤出机生产线主要用于生产PVC、PC、PE、等塑料型材产品的加工。生产线单螺杆塑料挤出机，真空定型台，牵引机，自动切割机，料架等组成。配备不同的模具，可

生产塑料异型材、门窗型材、集装箱密封条、板材、棒材、天花板等制品。生产工艺流程简单，产量高，质量稳定，成本低等特点。

塑料异型材分类及概述：

塑料异型材就是横截面是非圆形的挤出塑料制品称为塑料异型材，除了圆、方、板外的型材，如瓦楞、槽、T形等。塑料异型材就是以塑料为主才（如夹铁皮）的异型材，可使用于建

筑装修等行业。

塑料异型材有两种，一种是全塑料异型材，另一种是指塑料材料和非塑料材料复合而得的复合异型材。

1.按塑料异型材的软硬程度分，可分为软质异型材和硬质异型材。按塑料品种分类可分为：PVC异型材、AB异型材、PE异型材等。其中大多数是PVC异型材。

2.按塑料异型材的截面特征，可分成异型管材、中空异型材、隔塞式异型材、开放式异型材、分节异型材、镶嵌异型材、实心异型材7大类。

挤出生产线—塑料挤出异型材生产线

塑料挤出异型材生产线是塑料机械产品的一种，除这一种外，还有塑料管材生产线、塑料板材生产线等。塑料挤出异型材生产线主要用于生产塑料门窗型材、塑料装饰板材、PVC发泡异

型材等塑料制品。

按共挤材料的成型状态

塑料异型材挤出工艺按共挤材料的成型状态可以分为前共挤和后共挤两类。前共挤是指两种材料在未完全成型的过程中实现复合成型；后共挤是指一种材料已完全成型之后，再与另一种

材料实现复合成型。后共挤的优点在于能够利用废料，经济性较好。

按挤出材质

塑料异型材挤出工艺按挤出材质不同可以分为有机共挤和无机共挤两类。有机共挤包含同材质前共挤（如原料与掺加回收料的前共挤）和不同材质前共挤（如PMMA与PVC前共挤）以

及软硬PVC的后共挤；无机共挤可以分为铝塑复合共挤和钢塑复合共挤。

pvc门窗异型材挤出设备：

主要以pvc\upvc为原料，生产塑料门窗异型材、装饰型材等。该生产线可以根据用户的世纪生产需要，采用单螺杆或双螺杆挤出机，生产线主机及牵引装置均采用变频调速控制器，可实现无极调整。

温度控制采用温控仪表，可实现准确温控；真空定型台采用水循环式密封真空系统，配置集中供水及快换接头，可实现便捷地更换不同形式的定型模具；定型台可选用4米、

6米、8米等规格。

牵引机采用履带式牵引机，可以使型材挤出过程的稳定和不变形，切割装置为同步跟踪结构，可使制品断面平整、无崩口现象。该机组具有能耗低、性能稳定、高效等特点。

用该机组挤出的异型材外形美观、耐压强、光稳定性和热稳定性好、尺寸变化低，预防老化