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硅胶挤出机的生产工艺流程和特征是什么？

发布时间：

2021-09-15

硅胶挤出机工艺是硅胶成形加工制作关键方法之一。与其它成型工艺对比，模压成型有以下优点：加工过程是连续不断的，更有效率;低投资，成效快。能制造各种各样橡胶软管、密封胶条、棒料、塑胶板材及空心产品等。

硅胶挤出机的生产工艺流程和特征是什么

模压成型主要在挤出机中进行，为了保证成形全过程得到开展，一台模压成型设备，一般由以下各组成。

1、挤压成型系统：主要是由料筒和螺栓构成，硅胶根据挤压成型系统，熔融成黏液体，被丝杆自动地均匀定量分析挤出机头。

2、传动系统系统：给丝杆给予所需要的扭距和转速比。

3、加温制冷系统：对料筒、丝杆和发动机等方面进行加温和制冷，确保挤出工艺在所须去的环境温度中进行。

4、发动机：根据挤压成型系统，得到一定几何结构和规格的硅胶产品。

5、硫化橡胶设备：对硅胶开展加温硫化橡胶，得到成品

硅胶挤出机加工工艺关键点：

1、螺杆转速：螺杆转速太高会让硅胶温度太高，会导致硅胶太早硫化橡胶，表层发粘。

2、发动机工作压力：发动机工作压力越大，倒流总流量越多而顺溜总流量越低，也会导致料筒里干料太多;发动机工作压力太小，没法挤压规格适宜的商品。

3、上料设备：硅胶基本上是冷上料，对挤压湿度的没有影响，关键在于随意上料要充裕，不然会降低成本，也可能导致缺胶。

硅胶挤压特性：

1、硅胶的挤压特性与通用橡胶基本上类似，可是硅胶生胶抗压强度比较低，塑胶粒对热比较灵敏，且有明显粘结力，因而给挤出工艺产生一定艰难。

2、硅胶挤出机高径宜大，空气压缩比应高一点。硅胶挤压用丝杆应采用定距螺牙，下料端宜双螺纹构造。

3、硅胶一般用白碳黑加固，挤出机料筒和挤出机螺杆均运用耐磨合金钢来制作，硅胶挤压膨胀系数一般比较小，约1%上下。

4、硅胶挤压一般采用双二四和铂金硫化剂，双二四成本低，规格易操纵;铂金硫化剂，产品强度大，透光性好，味道变低。

5、挤压硅胶宜挑选液相胶，沉积胶挤压很容易产生汽泡，并且液相胶透光性和抗压强度也会更好。