塑料挤出机工作原理
发布时间：
2021-09-15
塑料挤出机的核心工作原理是：通过螺杆旋转推送与机筒加热塑化，将固态塑料原料转化为均匀熔融态，再经模具挤压成特定截面形状，实现连续挤出成型。
塑料挤出机的核心工作原理是：通过螺杆旋转推送与机筒加热塑化，将固态塑料原料转化为均匀熔融态，再经模具挤压成特定截面形状，实现连续挤出成型。
具体过程按原料在设备内的流转顺序，分为4个关键阶段：
1. 进料阶段：固态塑料颗粒（或粉末）从料斗进入机筒，螺杆借助旋转产生的轴向推力，将原料沿机筒内壁向前输送，为后续塑化做准备。
2. 塑化阶段：原料在机筒内前移时，受双重作用完成塑化——一是机筒外部分段加热（温度根据塑料类型调整，如PE约150-200℃、PVC约160-190℃），使原料逐步软化；二是螺杆与机筒的间隙剪切、压缩作用，让原料进一步熔融、混合，形成均匀且有流动性的熔体。
3. 均化阶段：熔融塑料被螺杆持续推向机头，此阶段螺杆会压实熔体、排出内部气泡，并确保熔体的温度、黏度均匀一致，为稳定挤出提供条件。
4. 挤出成型阶段：均匀的塑料熔体在螺杆推力下进入机头模具，在模具型腔的约束下形成特定截面形状（如管材、板材、型材等），从模具口连续挤出后，经冷却定型、牵引、裁切，最终成为成品。
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