丁基胶挤出机工作原理
发布时间：
2021-09-15
丁基胶挤出机的核心工作原理是：通过螺杆的旋转推送与机筒的加热塑化，将固态丁基胶原料转化为均匀熔融态，再经模具挤压成特定形状，完成连续挤出成型。
丁基胶挤出机的核心工作原理是：通过螺杆的旋转推送与机筒的加热塑化，将固态丁基胶原料转化为均匀熔融态，再经模具挤压成特定形状，完成连续挤出成型。
具体过程可分为4个关键阶段，按原料在设备内的流转顺序如下：
1. 进料阶段：固态丁基胶颗粒（或块状料）从料斗进入机筒，螺杆通过旋转产生的推力，将原料沿机筒内壁向前输送，为后续塑化做准备。
2. 塑化阶段：原料在机筒内前移时，同时受到两重作用实现塑化——一是机筒外部分段加热（通常3-5区，温度120-180℃），使原料逐步软化；二是螺杆与机筒的间隙剪切、压缩作用，让原料进一步熔融、混合，最终形成均匀且具有流动性的胶料。
3. 均化阶段：熔融后的胶料被螺杆持续推向机头，此阶段螺杆会进一步压实胶料，排出内部气泡，并确保胶料的温度、黏度均匀一致，为稳定挤出奠定基础。
4. 挤出成型阶段：均匀的熔融胶料在螺杆推力下进入机头模具，在模具型腔的约束下形成特定截面形状（如胶条、胶管等），最终从模具口连续挤出，再经后续冷却定型，成为所需产品。
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