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PVC管材挤出机生产线功能介绍

作者:河北双达橡塑机械有限公司来源:河北双达橡塑机械有限公司 浏览次数: 日期:2017年6月22日 09:08

塑料管材挤出机生产线用于多种规格的塑料管材异型材的生产。主要生产农用给排水、建筑给排水、线缆铺设方面的各种管径、壁厚的管材。适用于PP、PE、PS、ABS、PVC、PPC等以树脂为原料的管材生产。

PVC管材挤出生产线的功能介绍

1.挤出机部分:PVC管材挤出生产线装有定量加料装置,使挤出量与加料量能够匹配,确保制品稳定挤出。

2.真空定型水箱用于管材的定型、冷却,真空定型水箱上装有供定型和冷却的真空系统和水循环系统。不锈钢箱体,循环水喷淋冷却,真空定型水箱上装有前后移动装置和左右、高低调节手动装置。

3.牵引机用于连续、自动地将已冷却变硬的管材从PVC管材挤出生产线机头处引出来,变频调速。

4.切割锯:由行程开关根据要求长度控制后,进行自动切割,并延时翻架。实行流水生产,切割锯以定长工开关信号为指令,完成切割全过程。在切割过程中与管材运行保持同步。切割过程由电动和气动驱动完成,切割锯

设有吸尘装置,将切割产生的碎屑及时吸出,并回收。

5.翻料架翻料动作由气缸通过气路控制来实现,翻料架设有一个限位装置,当切割锯切断管材后,管材继续输送,经延时后,气缸进入工作,实现翻料动作,达到卸料目的。卸料后经延时数秒自动复位,等待下一循环。

6.挤出模头部分:经压实、熔融、混炼均化的PVC,有后续物料经螺杆推向模头,挤出模头是管材成型的关键部件。

7.原料混合:是将PVC稳定剂、增塑剂、抗氧化剂等其它辅料,按比例、工艺先后加入高速混合机内,经物料与机械自摩擦使物料升温至设定工艺温度。