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橡胶挤出机的挤出工艺条件

作者:河北双达橡塑机械有限公司来源:河北双达橡塑机械有限公司 浏览次数: 日期:2018年12月29日 10:10
橡胶挤出机在挤出的时候,需要注意的主要是温度、速度。合理控制温度,可保 证橡胶挤出机顺利进行挤出,增加产品并改善挤出半成品的质量,如使半成品外表光滑、尺寸稳定,准确和膨胀率小。橡胶挤出机挤出温度过低会使半成品表面粗糙、断面增大、电负荷增大;挤出温度过高,则会引起胶料焦烧和起泡等。为此,挤出过程须采用合适温度分布。通常,橡胶挤出机不同部位应采用不同温度。一般情况是机筒低,机头较高;机筒又可以作一个或多个温度控制区段,而螺杆温度则总是高于机筒。
 
橡胶挤出机加料段一般温度较低,有利于加料和改善压出均匀性。对大部分胶料来说,温度设定在43-6O℃便可;对较硬的胶料,可适当增加温度,为49-6O℃;
 
橡胶挤出机机头和口型温度较高有两个好 处:一是可降低挤出本成品的膨胀率;二是可减低机头压力,有利于增加挤出产量。
 
橡较挤出机机筒温度较低可使胶料黏度增大。因此,在实际操作中,控制机筒温度低于螺杆温度有利于增加产量。但是,橡胶挤出机机筒与螺杆温差须控制在合理的范围内。温度差过大,虽能增加产量,但是会引起挤出半成品质量下降,容易出现微孔和螺旋形等缺陷,温差太小,则会降低产量。