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塑料挤出设备的运转流程

浏览次数: 日期:2018年11月24日 17:12
塑料挤出机的原理是固体塑料在挤出机的加热和螺杆旋转的条件下熔化和塑化,并且具有与模具相同的横截面和形状的连续塑料产品由模具形成。具体形状。制造材料主要包括碳结构钢、合金工具等。一些挤压模具还在需要耐 磨性的部件上嵌入耐 磨材料,例如金刚石。挤出工艺通常适用于热塑性产品的生产,其在结构上不同于注塑模具和压缩模具。
 
泡沫挤出:热塑性弹性体tpv可以通过化学和机械方法发泡。对于化学发泡,可以使用发泡剂如重盐 酸盐。可实现的泡沫密度为O.97(通常为未发泡的tpv)至O.7O较低的密度受影响。发泡剂在18O℃降至19O℃,因为大多数tpv基于195至215℃。
 
多层挤出:功挤出是一种技 术,其中两种材料在一个挤出过程中组合成一个部分。两个挤出机串联连接以提供底模并使相应的聚合物材料沿相应的通道共挤出在一起,以获得两种材料的挤出胶。诸如tpv和聚丙 烯的均匀材料可以熔合在一起。
 
多层挤出是混合硬质和软质材料的好方法。通常,高硬度部分,例如热塑性弹性体tpv,通常用作部件的支撑结构,而低硬度材料提供柔韧性,在这密封应用中常见的,因为密封区域是柔软的,并且可以压碎柔软的材料以实现良好的密封。在平衡流场的过程中,使用具有较高硬度的热塑性弹性体tpv作为刚性材料而不是聚丙 烯是简单的。
 
焊接接头:热焊接是一种用于连接用tpv制成的挤出凝胶的常用方法。将热量引入连接表面,使表面熔化,然后将表面粘合在一起并施加轻微压力以确 保没有气体进入界面。冷却后,接头的强度基本与配件本身相同。连接挤出部件的另一种方法是使用胶合系统。