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造成塑料挤出机塑化不良现象发生的原因

作者:河北双达橡塑机械有限公司来源:河北双达橡塑机械有限公司 浏览次数: 日期:2018年11月14日 10:38
在使用塑料挤出机进行塑料加工,生产的过程中,塑化不良现象的发生也是很令人头疼的。那么,造成这种现象的原因是什么?我们又该如何应对呢?
 
一、塑料挤出机发生塑化不良的情况,表现形式为:
 
1.塑料层表面有蛤蟆皮式地现象;
 
2.温度控制较低,仪表指针反映温度低,实际测量温度也低;
 
3.塑料表面发乌,并有微小裂纹或没有塑化好地小颗粒;
 
4.塑料的合胶缝合的不好,有一条明显的痕迹。
 
二、塑料挤出机产生塑化不良的原因
 
1.温度控制过低或控制的不合适;
 
2.塑料中有难塑化的树脂颗粒;
 
3.操作方法不当,螺杆和牵引速度太快,塑料没有完全做到塑化;
 
4.造粒时塑料混合不均匀或塑料本身存在质量问题。
 
三、双达机械教你排除塑化不良的现象。
 
1.按工艺规定控制好温度,发现温度低要适当的把温度调高;
 
2.要适当的降低螺杆和牵引的速度,使塑料加温和塑化的时间增长,以增加塑料塑化的效果;
 
3.利用螺杆冷却水,加强塑料的塑化和至密性;
 
4.选配模具时,模套适当小些,加强出胶口的压力。

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