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塑料挤出机在开机和关机时候的注意事项

作者:河北双达橡塑机械有限公司来源:河北双达橡塑机械有限公司 浏览次数: 日期:2018年8月30日 11:36

塑料挤出机在开机时候的注意事项

在恒温之后即可开机,开机前应将机头和塑料挤出机法兰螺栓再拧紧一次,以消除螺栓与机头热膨胀的差异,紧机头螺栓的顺序是对角拧紧,用力要均匀。紧机头法兰螺母时,要求四周松紧一致,否则要跑料;

开机,选按“准备开机”扭,再接“开机”扭,然后缓慢旋转螺杆转速调节旋钮,螺杆转速慢速启动,然后再逐渐加快,同时少量加料。加料时要密切注意主机电流表及各种指示表头的指示变化情况。螺杆扭矩不能超过红标(一般为扭矩表65%-75%)。塑料型材被挤出之前,任何人均不得站于口模正前方,以防止因螺栓拉断或因原料潮湿放泡等原因而产生伤害事故。塑料从机头口模挤出后,即需将挤出物慢慢冷却并引上牵引装置和定型模,并开动这些装置。然后根据控制仪表的指示值和对挤出制品的要求。将各部分作相应的调整,以使整个挤出操作达到正常状态,并根据需要加足料,塑料挤出机采用计量加料器均匀等速地加料。

当口模出料均匀且塑优良好可进行牵引人定型套。塑化程度的判度需凭经验,一般可根据挤出物料的外观来判断,即表面有光泽、无杂质、无发泡、焦料和变色,用手将挤出料挤细到一定程度不出现毛刺、裂口,有一定弹性,此时说明物料塑化良好,若塑化不良则可适当调整螺杆转速、机筒和机头温度,直至达到要求。

在挤出生产过程中,应按工艺要求定期检查各种工艺参数是否正常,并填写工艺记录单。按质量检验标准检查型材产品的质量,发现问题及时采取解决措施;

同时:塑料挤出系统采用日常保养和定期保养两种方式进行维护保养。

塑料挤出机在停机时注意事项

1.停止加料,将塑料挤出机内的塑料挤光,露出螺杆时,关闭机筒和机头电源,停止加热;

2.关闭挤出机及辅机电源,使螺杆和辅机停止运转;

3.打开机头连接法兰,拆卸机头。清理多孔板及机头的各个部件。清理时为防止损坏机头内表面,机头内的残余料应用钢律、钢片进行清理,然后用砂纸将粘附在机头内的塑料磨除,并打光,涂上机油或硅油防锈。

螺杆、机筒的清理,拆下机头后,重新启动主机,加停机料(或破碎料),清洗螺杆、机筒,此时螺杆选用低速以减少磨损。待停机料碾成粉状完全挤出后,可用压缩空气从加料口,排气口反复吹出残留粒料和粉料,直至机筒内确实无残存料后,降螺杆转速至零,停止挤出机,关闭总电源及冷水总阀门。

挤出时应注意的安全项目有:电、热、机械的转动和笨重部件的装械等。塑料挤出机车间必须备有起吊设备,装械机头、螺杆等笨重部件,以确保安全生产。