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单螺杆挤出机和双螺杆挤出机的优缺点

作者:河北双达橡塑机械有限公司来源:河北双达橡塑机械有限公司 浏览次数: 日期:2018年8月5日 10:54
单螺杆挤出机的优点:单螺杆挤出机质量高、塑化好、能耗低、具有噪音低、运转平稳、承载力大、寿命长等特点。单螺杆挤出机采用双阶式整体设计,强化塑化功能,可以使其高 速高 性能稳定挤出,特种屏障综合混炼设计,可以使物料的混炼效果,高剪切低融塑化温度可以使物料的高 性能低温低压计量挤出。此外,单螺杆挤出机设计价格便宜,因而单螺杆挤出机应用广。
 
但是单螺杆挤出机在使用中有其局限性,单螺杆挤出机主要表现在以下几方面。单螺杆挤出机的物料输送主要靠摩擦,使单螺杆挤出机的加料性能受到限制,粉料,糊状料,玻璃纤维及无机填料等较难加入;当单螺杆挤出机机头压力较高时,逆流增加,使单螺杆挤出机生产率降低;单螺杆挤出机排气挤出机物料在排气区的表面作用小,因而单螺杆挤出机排气效果较差;单螺杆挤出机不适于某些工艺过程,如聚合物着色、热固性粉料的加工等。
 
与单螺杆挤出机相比,双螺杆挤出机在降低生产成本、增加生产效率上有很多优点,具体如下:
 
降低生产成本:在制造母粒时,经常需要替换颜色,如果有需要替换产品,在数分重时间内打开开启式的加工区域,另外还可通过观察整个螺杆上的熔体剖面来对混合过程进行分析。目前,普通的双螺杆挤出机在替换颜色时,需要用达量的清机料进行清机,既费时、费电,又浪费原材料。而部分式双螺杆挤出机则可解决这个问题,替换颜色时,只要几分钟时间就可快 速打开机筒,进行人工清洗,这样就可不用火少用清洗料,节约了成本。
 
增加生产效率:在设备维修时,普通的双螺杆挤出机经常要先把加热、冷却系统拆下,然后再整体抽出螺杆。而部分式双螺杆挤出机则不用,只要松开几个螺栓,转动蜗轮箱手柄装置抬起上半部分机筒,便可打开整个机筒,然后进行维修。这样既缩短了维修时间,也降低了劳动强度。
 
磨损情况:双螺杆挤出机打开方便,所以,能发现螺纹元件,机筒内衬套的磨损程度,从而进行有 效的维修或替换。不至于在挤出产品出线问题时才发现,造成浪费。高扭矩、高转速。目前,世界上双螺杆挤出机的发展趋势是向高扭矩、高转速、低 能耗方向发展,高转速带来的效果即是高生产率。部分式双螺杆挤出机即属于这个范畴,它的转速可达5OO转/分钟。所以在加工高粘度、热敏性物料方面具有优势。
 
除此之外,双螺杆挤出机还具有应用广,可适用于多种物料加工和生产的优点。但是,双螺杆挤出机也有缺点,其缺点表现在以下几个方面:高出料速率轴承的安装问题尚未解决;在啮合区,在压缩段,料筒与螺棱的磨损严重,啮合锥形双螺杆挤出机的螺杆和料筒加工成本比较高;物料在料筒中产生的热量少,大部分热量要从料筒外部的加热器传入等。