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塑料挤出机安全操作规程

作者:河北双达橡塑机械有限公司来源:河北双达橡塑机械有限公司 浏览次数: 日期:2017年9月15日 09:04

对于塑料挤出机,操作人员必须熟悉自己所操作的挤出机的结构特点,以便正确地掌握挤出工艺条件,正确地操作机器。下面,河北双达机械为您提供塑料挤出机的安全操作规程!

一、开机前的准备工作

1.用于挤出生产的物料应达到所需干燥要求,必要时还需进一步干燥。

2.根据产品的品种,尺寸,选好塑料挤出机的机头规格,按顺序将机装好,装机头法兰,模体,口模,多孔板及过滤网。

3.接好压缩空气管,装上芯模电热棒机头加热圈,检查用水系统。

4.调整口模各处间隙均匀,检查塑料挤出机主机与辅机中心线是否对准。

5.启动塑料挤出机各运转设备,检查运转是否正常,发现故障及时排除。

6.开启电热器,对机头,机身及辅机均匀加热升温,待各部分温度比正常生产温度高10度左右时,恒温30~60分钟,使机器内外温度一致。

二、开机操作

塑料挤出机开机是生产中重要的环节,控制不好会损坏螺杆和机头,温度过高会引起塑料分解,温度太低会损坏螺杆,机筒及机头。开机步骤如下:

1.以低速启动开机,空转,检查螺杆有无异常及电动机,安培表电流无超载现象,压力表是否正常。机器空转不宜过长。以防螺杆与机筒刮磨。

2.逐步少量加料,待物料挤出口模时,方可正常加料。在塑料未挤出之前任何人不得处于口模前防止出现人员伤亡事故。

3.塑料挤出后,即需将挤出物慢慢引上冷却定型,牵引设备,并事先开动这些设备。然后根据控制仪表的指示值和对挤出制品的要求,将各环节作适当的调整,直到挤出操作达到正常的状

态为止。

4.切割取样。检查外观是否符合要求,尺寸大小是否符合标准,快速检测性能,然后根据质量的要求调整挤出工艺,使制品达到标准要求。

三、停机操作

1.停止加料。将塑料挤出机内的塑料挤净,关闭机筒和机头电源,以便下次操作。

2.关闭主机电源的同时,关闭各个辅机的电源。

3.打开机头连接法兰,清理多孔板及机头各个部件,清理时,应使用铜棒,铜片,清理后涂少许机油。螺杆,机筒的清理,必要时可将螺杆从机尾顶出,清理后复原,一般情况下可用过渡

换料清理。

4.挤出聚烯烃类塑料,通常在挤出机满载的情况下停机(带料停机),这时应防止空气进入机筒,以免物料氧化而在继续生产时影响产品的质量。对聚氯乙烯类塑料,也可带料停机。届时

先关闭料门,降低机头连接体(法兰)处温度10~20度,待机身内物料挤净后停机。

5.关闭总电源和冷却水总阀。

四、塑料挤出机的维护和保养

1.系统内使用的冷却水通常是软水,硬度小于DH,无碳酸盐硬度小于2DH,PH值7.5~8.

2.开机时应注意安全启动,同时应注意先开加料装置,停机时先停加料装置,严禁物料空运转。

3.停机后应及时清理机筒,螺杆及主辅机加料口,并检查是否有结料块存在,严禁低温开机及带料反转。

4.日常应注意各润滑点及两个串列止推轴承的润滑,螺杆密封接头是否有泄漏等,如发现问题应及时停机整修。

5.经常注意塑料挤出机电机中电刷的磨蚀,及时维护更换。