橡胶挤出机常见故障产生的原因及排除方法

  • 分类:行业新闻
  • 作者:河北双达橡塑机械有限公司
  • 来源:河北双达橡塑机械有限公司
  • 发布时间:2018-06-26 00:00
  • 访问量:

【概要描述】一、橡胶挤出机主电机不能启动产生原因:开车程序有错。主电机线程有问题,熔断丝是否被烧坏;处理方法:检查程序,按正确开车顺序重新开车。检查主电机电路。检查润滑油泵是否启动,检查与主电机相关的连锁装置的状态。变频器感应电未放完,关闭总电源等待5分钟以后再启动。检查紧急按钮是否复位。二、橡胶挤出机主电机发出异常声音产生原因:主电机轴承损坏。主电机可控硅整流线路中某一可控硅损坏;处理方法:换主电机轴承。检

橡胶挤出机常见故障产生的原因及排除方法

【概要描述】一、橡胶挤出机主电机不能启动产生原因:开车程序有错。主电机线程有问题,熔断丝是否被烧坏;处理方法:检查程序,按正确开车顺序重新开车。检查主电机电路。检查润滑油泵是否启动,检查与主电机相关的连锁装置的状态。变频器感应电未放完,关闭总电源等待5分钟以后再启动。检查紧急按钮是否复位。二、橡胶挤出机主电机发出异常声音产生原因:主电机轴承损坏。主电机可控硅整流线路中某一可控硅损坏;处理方法:换主电机轴承。检

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一、橡胶挤出机主电机不能启动

 

   产生原因:开车程序有错。主电机线程有问题,熔断丝是否被烧坏;

 

   处理方法:检查程序,按正确开车顺序重新开车。检查主电机电路。检查润滑油泵是否启动,检查与主电机相关的连锁装置的状态。变频器感应电未放完,关闭总电源等待5分钟以后再启动。检查紧急按钮是否复    位。

 

二、橡胶挤出机主电机发出异常声音

 

   产生原因:主电机轴承损坏。主电机可控硅整流线路中某一可控硅损坏;

 

   处理方法:换主电机轴承。检查可控硅整流电路,需要时换可控硅元件。

 

三、橡胶挤出机主机电流不稳

 

   产生原因:喂料不均匀、主电机轴承损坏或润滑不良,某段加热器失灵,不加热,螺杆调整垫不对,或相位不对,元件干涉;

 

   处理方法:检查喂料机,排除故障。检修主电机,需要时换轴承。检查各加热器是否正常工作,需要时换加热器。检查调整垫,拉出螺杆,检查螺杆有无干涉现象。

 

四、橡胶挤出机主电机轴承温升过高

 

   产生原因:轴承润滑不良;轴承磨损严重;

 

   处理方法:检查并加润滑剂;检查电机轴承,需要时换;

 

五、橡胶挤出机机头出料不畅或堵塞

 

   产生原因:加热器某段不工作,物料塑化不良。操作温度设定偏低,或塑料的分子量分布宽,不稳定。可能有不容易熔化的异物;

 

   处理方法:检查加热器,需要时换。核实各段设定温度,需要时与工艺员协商,增加温度设定值。清理检查挤压系统及机头。

 

六、橡胶挤出机主电机启动电流过高

 

   产生原因:加热时间不足,扭矩大。某段加热器不工作;

 

   

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