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橡胶挤出机常见故障产生的原因及排除方法

发布时间：

2021-09-15

一、橡胶挤出机主电机不能启动产生原因：开车程序有错。主电机线程有问题，熔断丝是否被烧坏；处理方法：检查程序，按正确开车顺序重新开车。检查主电机电路。检查润滑油泵是否启动，检查与主电机相关的连锁装置的状态。变频器感应电未放完，关闭总电源等待5分钟以后再启动。检查紧急按钮是否复位。二、橡胶挤出机主电机发出异常声音产生原因：主电机轴承损坏。主电机可控硅整流线路中某一可控硅损坏；处理方法：换主电机轴承。检

一、橡胶挤出机主电机不能启动

产生原因：开车程序有错。主电机线程有问题，熔断丝是否被烧坏；

处理方法：检查程序，按正确开车顺序重新开车。检查主电机电路。检查润滑油泵是否启动，检查与主电机相关的连锁装置的状态。变频器感应电未放完，关闭总电源等待5分钟以后再启动。检查紧急按钮是否复位。

二、橡胶挤出机主电机发出异常声音

产生原因：主电机轴承损坏。主电机可控硅整流线路中某一可控硅损坏；

处理方法：换主电机轴承。检查可控硅整流电路，需要时换可控硅元件。

三、橡胶挤出机主机电流不稳

产生原因：喂料不均匀、主电机轴承损坏或润滑不良，某段加热器失灵，不加热，螺杆调整垫不对，或相位不对，元件干涉；

处理方法：检查喂料机，排除故障。检修主电机，需要时换轴承。检查各加热器是否正常工作，需要时换加热器。检查调整垫，拉出螺杆，检查螺杆有无干涉现象。

四、橡胶挤出机主电机轴承温升过高

产生原因：轴承润滑不良；轴承磨损严重；

处理方法：检查并加润滑剂；检查电机轴承，需要时换；

五、橡胶挤出机机头出料不畅或堵塞

产生原因：加热器某段不工作，物料塑化不良。操作温度设定偏低，或塑料的分子量分布宽，不稳定。可能有不容易熔化的异物；

处理方法：检查加热器，需要时换。核实各段设定温度，需要时与工艺员协商，增加温度设定值。清理检查挤压系统及机头。

六、橡胶挤出机主电机启动电流过高

产生原因：加热时间不足，扭矩大。某段加热器不工作；