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塑料挤出机在开机和关机时候的注意事项

发布时间：

2021-09-15

塑料挤出机在开机时候的注意事项在恒温之后即可开机，开机前应将机头和塑料挤出机法兰螺栓再拧紧一次，以消除螺栓与机头热膨胀的差异，紧机头螺栓的顺序是对角拧紧，用力要均匀。紧机头法兰螺母时，要求四周松紧一致，否则要跑料；开机，选按“准备开机”扭，再接“开机”扭，然后缓慢旋转螺杆转速调节旋钮，螺杆转速慢速启动，然后再逐渐加快，同时少量加料。加料时要密切注意主机电流表及各种指示表头的指示变化情况。螺杆扭矩不

塑料挤出机在开机时候的注意事项

在恒温之后即可开机，开机前应将机头和塑料挤出机法兰螺栓再拧紧一次，以消除螺栓与机头热膨胀的差异，紧机头螺栓的顺序是对角拧紧，用力要均匀。紧机头法兰螺母时，要求四周松紧一致，否则要跑料；

开机，选按“准备开机”扭，再接“开机”扭，然后缓慢旋转螺杆转速调节旋钮，螺杆转速慢速启动，然后再逐渐加快，同时少量加料。加料时要密切注意主机电流表及各种指示表头的指示变化情况。螺杆扭矩不能超过红标（一般为扭矩表65%-75%）。塑料型材被挤出之前，任何人均不得站于口模正前方，以防止因螺栓拉断或因原料潮湿放泡等原因而产生伤害事故。塑料从机头口模挤出后，即需将挤出物慢慢冷却并引上牵引装置和定型模，并开动这些装置。然后根据控制仪表的指示值和对挤出制品的要求。将各部分作相应的调整，以使整个挤出操作达到正常状态，并根据需要加足料，塑料挤出机采用计量加料器均匀等速地加料。

当口模出料均匀且塑优良好可进行牵引人定型套。塑化程度的判度需凭经验，一般可根据挤出物料的外观来判断，即表面有光泽、无杂质、无发泡、焦料和变色，用手将挤出料挤细到一定程度不出现毛刺、裂口，有一定弹性，此时说明物料塑化良好，若塑化不良则可适当调整螺杆转速、机筒和机头温度，直至达到要求。

在挤出生产过程中，应按工艺要求定期检查各种工艺参数是否正常，并填写工艺记录单。按质量检验标准检查型材产品的质量，发现问题及时采取解决措施；

同时：塑料挤出系统采用日常保养和定期保养两种方式进行维护保养。

塑料挤出机在停机时注意事项

1.停止加料，将塑料挤出机内的塑料挤光，露出螺杆时，关闭机筒和机头电源，停止加热；

2.关闭挤出机及辅机电源，使螺杆和辅机停止运转；

3.打开机头连接法兰，拆卸机头。清理多孔板及机头的各个部件。清理时为防止损坏机头内表面，机头内的残余料应用钢律、钢片进行清理，然后用砂纸将粘附在机头内的塑料磨除，并打光，涂上机油或硅油防锈。

螺杆、机筒的清理，拆下机头后，重新启动主机，加停机料（或破碎料），清洗螺杆、机筒，此时螺杆选用低速以减少磨损。待停机料碾成粉状完全挤出后，可用压缩空气从加料口，排气口反复吹出残留粒料和粉料，直至机筒内确实无残存料后，降螺杆转速至零，停止挤出机，关闭总电源及冷水总阀门。

挤出时应注意的安全项目有：电、热、机械的转动和笨重部件的装械等。塑料挤出机车间必须备有起吊设备，装械机头、螺杆等笨重部件，以确保安全生产。