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电线电缆生产设备制造电线电缆时基本知识

发布时间：

2021-09-15

电线电缆生产设备制造的产品与大多数机电产品的生产方式是完全不同的。机电产品通常采用将另件装配成部件、多个部件再装配成单台产品，产品以台数或件数计量。电线电缆是以长度为基本计量单位。所有电线电缆都是从导体加工开始，在导体的外围一层一层地加上无缘、屏蔽、成缆、护层等而制成电线电缆产品。产品结构越复杂，叠加的层次就越多。一、电线电缆生产设备制造电线电缆时的工艺特性：1.大长度连续叠加组合生产方式：大长度

一、电线电缆生产设备制造电线电缆时的工艺特性：

1.大长度连续叠加组合生产方式：

大长度连续叠加组合生产方式，对电线电缆生产的影响是全局性和控制性的，这涉及和影响到：

（1）电线电缆生产设备生产电线电缆时的生产工艺流程和设备布置

生产车间的多种设备须按产品要求的工艺流程合理排放，使各阶段的半成品，顺次流转。设备配置要考虑生产效率不同而进行生产能力的平衡，有的设备可能须配置两台或多台，才能使生产线的生产能力得以平衡。从而设备的合理选配组合和生产场地的布置，须根据产品和生产量来平衡综合考虑。

（2）生产组织管理：

生产组织管理须科学合理、周密准确、严格细致，操作者须一丝不苟地按工艺要求执行，任何一个环节出现问题，都会影响工艺流程的通畅，影响产品的质量和交货。特别是多芯电缆，某一个线对或基本单元长度短了，或者质量出现问题，则整根电缆就会长度不够，造成报废。反之，如果某个单元长度过长，则须锯去造成浪费。

（3）质量管理：

大长度连续叠加组合的生产方式，使生产过程中任何一个环节，瞬时发生一点问题，就会影响整根电缆质量。质量缺陷越是发生在内层，而且没有及时发现终止生产，那么，造成的损失就越大。因为电线电缆的生产不同于组装式的产品，可以拆开重装及换另件；电线电缆的任一部件或工艺过程的质量问题，对这根电缆是无法挽回和弥补的。

电线电缆的质量管理，须贯串整个生产过程。质量管理检查部分要对整个生产过程巡回检查，操作人自检，上下工序互检，这是保证产品质量，增加企业经济效益的重要保证和手段。

2.生产工艺门类多、物料流量大

电线电缆生产设备制造电线电缆时涉及的工艺门类广，从有色金属的熔炼和压力加工，到塑料、橡胶、油漆等化工科技；纤维材料的绕包、编织等的纺织科技，到金属材料的绕包及金属带材的纵包、焊接的金属成形加工工艺等等。

电线电缆生产设备制造电线电缆时所用的多种材料，不但类别、品种、规格多，而且数量大。因此，多种材料的用量、备用量、批料周期与批量须核定。同时，对废品的分解处理、回收，重复利用及废料处理，作为管理的一个重要内容，做好材料定额管理，重视节约工作。

电线电缆生产设备制造电线电缆时，从原材料及多种辅助材料的进出、存储，各工序半成品的流转到产品的存放、出厂，物料流量大，须合理布局、动态管理。

3.设备：

电线电缆生产设备制造电线电缆时使用具有本行业工艺特点的用生产设备，以适应线览产品的结构、性能要求，满足大长度连续并尽可能高速生产的要求，从而形成了线览制造的设备系列。如挤塑机系列、拉线机系列、绞线机系列、绕包机系列等。

电线电缆生产设备制造电线电缆时的制造工艺和设备的发展密切相关，互相促进。新工艺要求，促进设备的产生和发展；反过来，设备的开发，又增加促了新工艺的推广和应用。如拉丝、退火、挤出串联线；物理发泡生产线等设备，促进了电线电缆制造工艺的发展和增加，增加了电缆的产品质量和生产效率。

二、电线电缆生产设备制造电线电缆时的主要工艺

电线电缆是通过：控制、绞制、包覆三种工艺来制作完成的，型号规格越复杂，重复性越高。

1.控制：在金属压力加工中，在外力作用下使金属强行通过模具（压轮），金属横截面积被压缩，并获得所要求的横截面积形状和尺寸的科技加工方法称为金属拉制。拉制工艺分：单丝拉制和绞制控制。

2.绞制：为了增加电线电缆的柔软度、整体度，让2根以上的单线，按着规定的方向交织在一起称为绞制。绞制工艺分：导体绞制、成缆、编织、钢丝装铠和缠绕。

3.包覆：根据对电线电缆不同的性能要求，采用设备在导体的外面包覆不同的材料。包覆工艺分：

A.挤包：橡胶、塑料、铅、铝等材料；

B.纵包：橡皮、皱纹铝带材料；

C.绕包：带状的纸带、云母带、无碱带、无纺布、塑料带等，线状的棉纱、丝等纤维材料；

D.浸涂：无缘漆、沥青等。