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异型材认识及生产线

发布时间：

2021-09-15

1.定义：异型材是指管材、板材、棒材，薄膜等挤出制品外，由挤出法连续挤出成型的，其截面形状相同的塑料制品。塑料异型材具有轻质，耐腐蚀，承载性能好，装饰性强，安装方便等优良的性能。软质异型材主要用作衬垫和密封。硬质异型材主要用作结构材料。2.分类。按异型材的软硬程度分，可分为软质异型材和影质异型材。按塑料品种分类可分为PVC异型材、AB异型材、PE异型材等，其中大多数是PVC异型材。3.性能特点。塑

1.定义：异型材是指管材、板材、棒材，薄膜等挤出制品外，由挤出法连续挤出成型的，其截面形状相同的塑料制品。塑料异型材具有轻质，耐腐蚀，承载性能好，装饰性强，安装方便等优良的性能。软质异型材主要用作衬垫和密封。硬质异型材主要用作结构材料。

2.分类。按异型材的软硬程度分，可分为软质异型材和影质异型材。按塑料品种分类可分为PVC异型材、AB异型材、PE异型材等，其中大多数是PVC异型材。

3.性能特点。塑料异型材具有质轻、耐腐蚀、承载性能好、装饰性强、安装方便等优良的使用性能。

4.应用。应用于建筑、电器、家具、交通运输、土木、水利、日用品等。软质异型材主要用作衬垫和密封；硬质异型材主要用作结构材料。

5.成型方式（以PVC异型材为例）。分单螺杆挤出成型和双螺杆挤出成型两种。

（1）单螺杆挤出成型。PVC树脂和塑料添加剂→混合→造粒→单螺杆挤出成型→真空定型→冷却→牵引→切割→堆放。单螺杆挤出成型工艺适用于小批量或小规格异型材的生产。

（2）双螺杆挤出成型。PVC树脂和塑料添加剂→混合→双螺杆挤出成型→真空定型→冷却→牵引→切割→堆放。双螺杆挤出机挤出成型工艺可用粉料直接成型，生产能力大，适用于大批量常规型材和大规格异型材的生产。

6.成型机组的组成

（1）挤出机。

单螺杆挤出机：对于成型加工聚烯烃类的异型材，应采用渐变型螺杆的单螺杆挤出机，螺杆直径通常为45~12Omm，长径比≥2O.截面尺寸比较小的PVC异型材，适用单螺杆挤出机来生产。一般螺杆直径为45~65mm，长径比为2O左右，螺槽尽可能深。

成型用的双螺杆挤出机一般适合于加工PVC，特别是RPVC，其中锥形双螺杆挤出机可将粉料直接加工成型材。适用于大批量常规型材和大规格异型材的生产。其塑化效果好，产量大。

7.机头。机头是制皮成型的主要部件。其作用是将挤出机提供的圆柱形熔体连续、均匀地转化为塑化良好的、与通道截面及几何尺寸相似的型坯，再经过冷却定型等其他工艺过程，得到性能良好的异型材制品。

8.异型材机头种类。

（1）流线型机头。由螺杆出口的圆形过渡到近似制品外形的流道是缓慢变化的流道形式（包括整体式和分段式）。这种机头模腔严格按物料流动要求设计，模腔表面平滑过渡，无滞料，可长时间连续生产，可加工热敏性物料，制品效果好，操作费用低，是理相的异型材成型机头。适合大批量定型产品的生产。

（2）板式机头。板式机头由螺杆出口的圆形过渡到近似制品外形的流道是有急剧变化的流道形式。

特点：结构简单、成本低、制造快，调整及安装容易。缺点：由于流道有急剧变化，物料在机头内的流动状态不好，容易形成局部物料滞留和流动不完全的边角。所以，不适用RPVC挤出。

特点：降低流道整体加工的难度，但拼装时难免在流道拼接处或多或少地出现一些不光滑的截面尺寸过渡。故熔体的流动条件比整体式差，成型质量也较难于控制。

9.定型装置

（1）真空定型装置。

真空定型装置是用间接水冷却的方法使机头口模挤出的高温熔融异型材冷却定型。真空定型套由内壁有吸附缝的真空定型区和冷却区两部分组成，两区域是交替的。真空区周围产生负压，使型材外壁与真空定型套内壁紧密接触，可以使型材冷却定型。

（2）波纹板滑移式定型装置。先挤成管坯，剖切展平后进入定型模成型。

特点：可以用形状简单的模具成型为复杂的大型异型材。

1O.牵引及贴膜装置。可采用生产管材所用牵引装置—履带式牵引装置。如将履带上的橡胶块外形与牵引的异型材轮廓加工成一致，则牵引效果会好些。然后贴上保护膜，送入切割装置。

11.切割装置。切割方式：锯断、剪断和磨断。如中圆锯切割机、气缸式剪断机、旋转式剪断机和砂轮式磨断机等。