橡胶挤出机的现状与发展

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【概要描述】橡胶挤出机自1870 年出现以来,经过一-百多年的发展,主要经历了三个重要发展阶段:热喂料挤出机→冷喂料挤出机→销钉冷喂料挤出机。 使用热喂料挤出机时,必须先将胶料经过热炼加工达到工艺要求的温度和可塑度才能挤出成型。由于热喂料挤出机可连续挤出、操作简单、生产效率高、挤出制品形状稳定,因此,至今在很多制品的生产工艺中,仍然采用热喂料挤出机。

橡胶挤出机的现状与发展

【概要描述】橡胶挤出机自1870 年出现以来,经过一-百多年的发展,主要经历了三个重要发展阶段:热喂料挤出机→冷喂料挤出机→销钉冷喂料挤出机。

使用热喂料挤出机时,必须先将胶料经过热炼加工达到工艺要求的温度和可塑度才能挤出成型。由于热喂料挤出机可连续挤出、操作简单、生产效率高、挤出制品形状稳定,因此,至今在很多制品的生产工艺中,仍然采用热喂料挤出机。

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橡胶挤出机自1870 年出现以来,经过一-百多年的发展,主要经历了三个重要发展阶段:热喂料挤出机→冷喂料挤出机→销钉冷喂料挤出机。

使用热喂料挤出机时,必须先将胶料经过热炼加工达到工艺要求的温度和可塑度才能挤出成型。由于热喂料挤出机可连续挤出、操作简单、生产效率高、挤出制品形状稳定,因此,至今在很多制品的生产工艺中,仍然采用热喂料挤出机。

冷喂料挤出机是20世纪60年代出现的新型挤出机,在20世纪70年代得到推广和应用。冷喂料挤出机的出现简化了生产,工艺,所喂胶料不再需要热炼,

胶料在室温条件下喂入挤出机,即可得到各种形状的制品胶坯。在使用冷喂料挤出机的生产工艺中,胶料经过挤出机喂料段,使胶温得到提高后进入塑化段,在塑化段山于螺杆设计大多采用主副螺纹结构,使胶料得到很好的塑化和混炼后进入挤出段,挤出段根据制品的不同要求,使胶料形成一定的压力, 经过机头和口型,挤出各种不同形状的制品胶坯。

橡胶挤出机经历了三个阶段的发展,发展到目前的销钉冷喂料挤出机,不但使挤出性能得到很大的提高,而且由于其具有塑化性能好、排胶温度低、挤出量大的特点,在橡胶工业生产中,得到了越来越广泛的应用。

橡胶挤出机的发展前景

橡胶挤出机是橡胶工业生产中的主要设备,随着橡胶生产技术的发展,挤出技术及橡胶挤出机也得到了较快的发展。橡胶挤出机在生产工艺中由最初的成型挤出发展到代替开炼机用于热炼供胶和目前各种橡胶部件的复合挤出。此外,近年来替代压延机直接用于挤出薄胶片的挤出设备也趋于成熟。由此可看出,橡胶挤出机近年来得到了较快的发展。先进设备国产化,有利于新型设备与技术的推广,提高企业装备水平,促进生产发展,特别是由于近年来我国子午胎生产的快速发展及销钉冷喂料挤出机所具有的优势,使销钉冷喂料挤出机的推广应用具有更大优势,成为热喂料挤出机和普通冷喂料挤出机的换代产品,为销钉式冷喂料挤出机提供了广阔的发展和应用前景。


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