硅胶挤出机的生产工艺和特点是什么?

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  • 作者:河北双达
  • 来源:双达原创
  • 发布时间:2021-05-22 14:09
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【概要描述】  挤出工艺是硅胶成型加工的重要方法之一。与其他成型方法相比,挤出成型有下述特点:生产过程是连续的,效率更高;投资少,收效快。能生产各种胶管、胶条、棒材、片材及中空制品等。     挤出成型主要是在挤出机上进行,为使成型过程得以进行,一台挤出成型装置,一般由下列各部分组成。     1)挤压系统:主要由机筒和螺杆组成,硅胶通过挤压系统,塑化成黏流体,被螺杆连续地定压定量挤出机头。     2)传动系统:给螺杆提供所需的扭矩和转速。     3)加热冷却系统:对料筒、螺杆和机头等进行加热和冷却,保证挤出工艺在所要去的温度范围内进行。     4)机头:通过挤压系统,获得一定几何形状和尺寸的硅胶制品。     5)硫化装置:对硅胶进行加热硫化,获得最终产品     挤出工艺要点:     1)螺杆转速:螺杆转速过高会使硅胶温度过高,会造成硅胶过早硫化,表面发粘。     2)机头压力:机头压力越高,逆流流量越大而顺溜流量越小,会导致料筒里生料过多;机头压力过小,无法挤出尺寸合适的产品。     3)喂料装置:硅胶基本是冷喂料,对挤出温度的影响不大,关键是自由喂料要充足,否则会降低生产效率,也可能造成缺胶。     硅胶挤出特点:     1)硅胶的挤出性能与通用橡胶基本相似,但是硅胶生胶强度较低,胶料对热较为敏感,且有明显的粘结性,因此给挤出工艺带来一定困难。     2)硅胶挤出机长径比宜大,压缩比应稍高。硅胶挤出用螺杆宜采用等距螺纹,排料端宜用双螺纹结构。     3)硅胶一般用白炭黑补强,挤出机机筒和螺杆均应用耐磨合金钢来制造,硅胶挤出膨胀率一般较小,约1%左右。     4)硅胶挤出一般采用双二四和铂金硫化剂,双二四成本较低,尺寸易控制;铂金硫化剂,制品强度高,透明性好,气味更低。     5)挤出硅胶宜选择气相胶,沉淀胶挤出容易产生气泡,而且气相胶的透明性和强度也更好。

硅胶挤出机的生产工艺和特点是什么?

【概要描述】  挤出工艺是硅胶成型加工的重要方法之一。与其他成型方法相比,挤出成型有下述特点:生产过程是连续的,效率更高;投资少,收效快。能生产各种胶管、胶条、棒材、片材及中空制品等。

    挤出成型主要是在挤出机上进行,为使成型过程得以进行,一台挤出成型装置,一般由下列各部分组成。

    1)挤压系统:主要由机筒和螺杆组成,硅胶通过挤压系统,塑化成黏流体,被螺杆连续地定压定量挤出机头。

    2)传动系统:给螺杆提供所需的扭矩和转速。

    3)加热冷却系统:对料筒、螺杆和机头等进行加热和冷却,保证挤出工艺在所要去的温度范围内进行。

    4)机头:通过挤压系统,获得一定几何形状和尺寸的硅胶制品。

    5)硫化装置:对硅胶进行加热硫化,获得最终产品

    挤出工艺要点:

    1)螺杆转速:螺杆转速过高会使硅胶温度过高,会造成硅胶过早硫化,表面发粘。

    2)机头压力:机头压力越高,逆流流量越大而顺溜流量越小,会导致料筒里生料过多;机头压力过小,无法挤出尺寸合适的产品。

    3)喂料装置:硅胶基本是冷喂料,对挤出温度的影响不大,关键是自由喂料要充足,否则会降低生产效率,也可能造成缺胶。

    硅胶挤出特点:

    1)硅胶的挤出性能与通用橡胶基本相似,但是硅胶生胶强度较低,胶料对热较为敏感,且有明显的粘结性,因此给挤出工艺带来一定困难。

    2)硅胶挤出机长径比宜大,压缩比应稍高。硅胶挤出用螺杆宜采用等距螺纹,排料端宜用双螺纹结构。

    3)硅胶一般用白炭黑补强,挤出机机筒和螺杆均应用耐磨合金钢来制造,硅胶挤出膨胀率一般较小,约1%左右。

    4)硅胶挤出一般采用双二四和铂金硫化剂,双二四成本较低,尺寸易控制;铂金硫化剂,制品强度高,透明性好,气味更低。

    5)挤出硅胶宜选择气相胶,沉淀胶挤出容易产生气泡,而且气相胶的透明性和强度也更好。

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  挤出工艺是硅胶成型加工的重要方法之一。与其他成型方法相比,挤出成型有下述特点:生产过程是连续的,效率更高;投资少,收效快。能生产各种胶管、胶条、棒材、片材及中空制品等。
    挤出成型主要是在挤出机上进行,为使成型过程得以进行,一台挤出成型装置,一般由下列各部分组成。
    1)挤压系统:主要由机筒和螺杆组成,硅胶通过挤压系统,塑化成黏流体,被螺杆连续地定压定量挤出机头。
    2)传动系统:给螺杆提供所需的扭矩和转速。
    3)加热冷却系统:对料筒、螺杆和机头等进行加热和冷却,保证挤出工艺在所要去的温度范围内进行。
    4)机头:通过挤压系统,获得一定几何形状和尺寸的硅胶制品。
    5)硫化装置:对硅胶进行加热硫化,获得最终产品
    挤出工艺要点:
    1)螺杆转速:螺杆转速过高会使硅胶温度过高,会造成硅胶过早硫化,表面发粘。
    2)机头压力:机头压力越高,逆流流量越大而顺溜流量越小,会导致料筒里生料过多;机头压力过小,无法挤出尺寸合适的产品。
    3)喂料装置:硅胶基本是冷喂料,对挤出温度的影响不大,关键是自由喂料要充足,否则会降低生产效率,也可能造成缺胶。
    硅胶挤出特点:
    1)硅胶的挤出性能与通用橡胶基本相似,但是硅胶生胶强度较低,胶料对热较为敏感,且有明显的粘结性,因此给挤出工艺带来一定困难。
    2)硅胶挤出机长径比宜大,压缩比应稍高。硅胶挤出用螺杆宜采用等距螺纹,排料端宜用双螺纹结构。
    3)硅胶一般用白炭黑补强,挤出机机筒和螺杆均应用耐磨合金钢来制造,硅胶挤出膨胀率一般较小,约1%左右。
    4)硅胶挤出一般采用双二四和铂金硫化剂,双二四成本较低,尺寸易控制;铂金硫化剂,制品强度高,透明性好,气味更低。
    5)挤出硅胶宜选择气相胶,沉淀胶挤出容易产生气泡,而且气相胶的透明性和强度也更好。

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