塑料异型材生产线工艺?

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  • 作者:河北双达橡塑机械有限公司
  • 来源:双达原创
  • 发布时间:2020-04-01 00:00
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【概要描述】型材的挤出成型是利用螺杆旋转加压方式,连续地将塑化好的成型物料从挤出机料筒中挤入机头,熔融物料通过机头口模成型为与口模形状相仿的型坯,用牵引装置将成型制品连续地从模具中拉出,同时冷却定型,制得所需形状的制品。要获得外观与内在质量均优良的型材制品,需要对挤出工艺条件进行控制,控制要点主要为混料、成型温度、螺杆冷却与转速、挤出压力、冷却定型等。(1)混料混料过程先将PVC树脂以及配方计量加入其它组份加

塑料异型材生产线工艺?

【概要描述】型材的挤出成型是利用螺杆旋转加压方式,连续地将塑化好的成型物料从挤出机料筒中挤入机头,熔融物料通过机头口模成型为与口模形状相仿的型坯,用牵引装置将成型制品连续地从模具中拉出,同时冷却定型,制得所需形状的制品。要获得外观与内在质量均优良的型材制品,需要对挤出工艺条件进行控制,控制要点主要为混料、成型温度、螺杆冷却与转速、挤出压力、冷却定型等。(1)混料混料过程先将PVC树脂以及配方计量加入其它组份加

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 型材的挤出成型是利用螺杆旋转加压方式,连续地将塑化好的成型物料从挤出机料筒中挤入机头,熔融物料通过机头口模成型为与口模形状相仿的型坯,用牵引装置将成型制品连续地从模具中拉出,同时冷却定型,制得所需形状的制品。要获得外观与内在质量均优良的型材制品,需要对挤出工艺条件进行控制,控制要点主要为混料、成型温度、螺杆冷却与转速、挤出压力、冷却定型等。

 

(1)混料

 

混料过程先将PVC 树脂以及配方计量加入其它组份加入到热混机,搅拌升温到12O℃进行混合,混合均匀后,放到冷混机中边混料边冷却至45℃,形成松散、易流动的粉状混合物,然后出料备用。混料时温度控制很重要,混合温度过高,物料易发粘、结块、塑化不均;混合温度过低,则物料混合不充分,达不到预塑目的。所以一般情况下,高温混合终点温度控制在(115~12O) ℃,高混时间1Omin~15min ,冷混出料温度45 ℃。

 

(2)挤出成型温度

 

生产产品选用的是有排气装置的异向向外旋转的双螺杆挤出机。挤出机经过预热、加料之后通过输送、排气、熔化等过程,将物料均匀塑化形成熔体,到达机头后进一步均化,通过机头压力,压实成型为密实的型坯,以流动状态连续通过口模成型。挤出成型温度是促使成型物料塑化和熔体流动的条件,它对挤出成型过程中物料塑化、型材制品的质量和产量均有重要的影响。料筒和口模的温度是控制的重点,因为PVC 的加工温度与分解温度颇为接近,因此要严格控制。通常挤出机的温度控制主要由料筒加料段到挤出段的温度控制,使物料从固态粉料或粒料逐渐被融化,做到物料良好的塑化状态。一般各段温度要根据挤出机的特点、物料的配方加工特性以及制品的质量要求来确定。挤出成型的温度一般指塑料熔体的温度,该温度很大程 度上取决于料筒和螺杆温度,实际生产中位测量和控制方便,常用机筒温度来近似熔体温度,利用热电偶来测量控制。在用双螺杆挤出机挤出时,加料段的温度应高于树脂的熔融温度,加料段、压缩段、排气段和均化段的温度分布一般呈马鞍型曲线。机头温度对挤出形成的影响很大。机头温度控制在合理的温度范围,才能获得良好的型材外观和力学性能,减小熔体出口膨胀,一般机头设定温度高于料筒温度。

 

根据配方要求, 挤出温度设定在17O ℃~18O℃之间,过高PVC 就会分解变色,机头口模温度高可达19O ℃~21O ℃。

 

(3)螺杆冷却与螺杆转速

 

由于PVC 熔体粘度高,会因摩擦生出过多热量而引起螺杆粘料分解,使型材内壁粗糙,故采用螺杆冷却以减少PVC 熔体与螺杆表面的摩擦热,但冷却温度要控制在7O~9O ℃,冷却温度过低,会减少挤出量和影响塑化质量,不利于产品质量。

 

螺杆转速时控制挤出速率、产量和制品质量的重要工艺参数。若增加螺杆转速和剪切速率、熔体表观粘度则下降,有利于物料均化,可以适当增加制品的冲击强度、弯曲强度及拉伸强度等力学性能;但螺杆转速过高,离模膨胀增大,物料在料筒内停留时间过短,也会影响制品的质量。

 

(4)挤出压力

 

物料在成型过程中需要一 定的压力来克服其流动的阻力和自身的粘性摩擦。挤出压力是可以使物料塑化质量、得到均匀密实、质量合格制品的条件,机头压力的大小也是影响产品质量和产量的一个重要因素。挤出机的工作压力由螺杆、口模特性及熔融物料的流动性决定的。熔体挤出时,需要足 够的压力,才能得到密度适宜、物理性能较好的制品。但机头压力过大,易有溢料,且物料会因摩擦过度生热而分解,一般控制在18~22MPa。当然,机头压力过小也会导致产品质量问题,如制品不密实,易产生翘曲。

 

(5)牵引速度

 

牵引塑化直接影响制品的壁厚、尺寸公差、性能及外观。因此要求牵引速度稳定,牵引塑化与型材挤出速度相匹配,正常生产时牵引速度要稍快于挤出速度,以克服制品的离模膨胀。

 

(6)冷却与定型真空

 

型材产品的冷却定型采用的是干湿相结合的冷却方式。使用湿式真空冷却定型虽然可以加快挤出速度,但型材因冷水的冲击会造成制品内应力,从而引起挠曲变形;使用干式真空冷却定型,水没有直接接触型材表面,而热量是通过定型冷却套由水带走的,冷却效率较低,要想增加冷却效率,就需要加 长冷却定型器的长度。因此,采用将干真空定型和湿真空定型串联起来的冷却方法,既可以使产品的精度,减少内应力,又大大增加了成型速度。具体方式是以干真空定型缓冷后,再在湿真空水槽中使整个制品减压冷却,由此可以避免制品冷却时产生变形,减少内应力,高 速成型精度高的制品。

 

    河北双达橡塑机械有限公司,是一家生产橡胶、硅胶、塑料挤出机械成套设备的研发、生产、销售为一体的现代化企业。公司主要产品有橡胶挤出机、橡胶管挤出机生产线、三复合密封条挤出机生产线、硅胶密封条生产线、塑料密封条生产线、塑料型材生产线、塑料管材生产线、弹性体挤出机、等挤出设备,以及工程密封、汽车密封、电线电缆、空调胶管、编织管、汽车胶管、止水带等产品的生产设备。

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