塑料挤出机出现焦烧、塑料化不良的现象和原因分析

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  • 作者:河北双达橡塑机械有限公司
  • 来源:河北双达橡塑机械有限公司
  • 发布时间:2018-08-30 00:00
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【概要描述】日常生产过程中,偶尔会有塑料挤出机出现焦烧、塑化不良的现象,现在,双达机械的小编来为广大客户分析一下原因。塑料挤出机也属于塑料机械的种类之一,通常是把材料放入圆筒形容器以后,用螺杆挤出材料。在使用变频科技以后,可对压力进行控制,从而可以选择合适的线性速度。在生产过程中,挤出机有时会出现塑化不良,这是什么原因呢?一、焦烧1.焦烧的现象(1)温度反映高,或者是控制温度的仪表失灵,造成塑料高温而焦烧;(

塑料挤出机出现焦烧、塑料化不良的现象和原因分析

【概要描述】日常生产过程中,偶尔会有塑料挤出机出现焦烧、塑化不良的现象,现在,双达机械的小编来为广大客户分析一下原因。塑料挤出机也属于塑料机械的种类之一,通常是把材料放入圆筒形容器以后,用螺杆挤出材料。在使用变频科技以后,可对压力进行控制,从而可以选择合适的线性速度。在生产过程中,挤出机有时会出现塑化不良,这是什么原因呢?一、焦烧1.焦烧的现象(1)温度反映高,或者是控制温度的仪表失灵,造成塑料高温而焦烧;(

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日常生产过程中,偶尔会有塑料挤出机出现焦烧、塑化不良的现象,现在,双达机械的小编来为广大客户分析一下原因。

 

塑料挤出机也属于塑料机械的种类之一,通常是把材料放入圆筒形容器以后,用螺杆挤出材料。

 

在使用变频科技以后,可对压力进行控制,从而可以选择合适的线性速度。在生产过程中,挤出机有时会出现塑化不良,这是什么原因呢?

 

一、焦烧

 

1.焦烧的现象

 

(1)温度反映高,或者是控制温度的仪表失灵,造成塑料高温而焦烧;

 

(2)机头的出胶口烟雾大,有强烈的气味,另外还有噼怕声;

 

(3)塑料表面出现颗粒状焦烧物;

 

(4)合胶缝外有连续气孔。

 

2.产生焦烧的原因

 

(1)温度控制高,造成塑料焦烧;

 

(2)螺杆长期使用而没有清洗,焦烧物积存,随塑料挤出;

 

(3)加温时间太长,塑料积存物长期加温,使塑料老化变质而焦烧;

 

(4)停机时间过长,没有清洗机头和螺杆,造成塑料分解焦烧;

 

(5)多次换模或换色,造成塑料分解焦烧;

 

(6)机头压盖没有压紧,塑料在里面老化分解;

 

(7)控制温度的仪表失灵,造成高温后焦烧。

 

3.排除焦烧的方法

 

(1)经常检查加温系统是否正常;

 

(2)定期地清洗螺杆或机头,要清洗干净;

 

(3)按工艺规定要求加温,加温时间不宜过长,如果加温系统有问题,要及时找有关人员解决;

 

(4)换模或换色要及时、干净,避免杂色或存胶焦烧;

 

(5)调整好模具后要把模套压盖压紧,避免进胶;

 

(6)发现焦烧应清理机头和螺杆。

 

二、塑化不良

 

1.塑化不良的现象

 

(1)塑料层表面有蛤蟆皮式地现象;

 

(2)温度控制较低,仪表指针反映温度低,实际测量温度也低;

 

(3)塑料表面发乌,并有微小裂纹或没有塑化好地小颗粒;

 

(4)塑料的合胶缝合的不好,有一条明显的痕迹。

 

2.塑化不良产生的原因

 

(1)温度控制过低或控制的不合适;

 

(2)塑料中有难塑化的树脂颗粒;

 

(3)操作方法不当,螺杆和牵引速度太快,塑料没有完全做到塑化。

 

(4)造粒时塑料混合不均匀或塑料本身存在质量问题

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